Поверхностная закалка металла

Поверхностная закалка - это вид закалки металла, при котором нагреву подвергается только поверхностный слой изделия глубиной до 3 мм. Нагрев может быть произведен с помощью индукции (ТВЧ), плазменных, лазерных или электронных лучей, а также газовым пламенем. Поверхностная закалка производится с целью повышения твердости поверхности и опережает по этому показателю обычные способы закалки.

Предприятия в Республике Башкортостан

ООО "Партнер"

Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Тимашевская, д. 3/1

Рейтинг по отзывам: (0.0)
  • Стаж (лет): 15
  • Сотрудников: 12
  • Площадь (м²): 120
  • Станков: 14
Показать контакты
  • Алмазно-расточные работы
  • Горизонтально-расточные работы
  • Долбёжная обработка
  • Заточка инструмента
  • Зенкерование отверстий
  • Зубодолбёжная обработка
  • Зубофрезерная обработка
  • Зубошлифовальные работы
  • Координатно-расточные работы
  • Круглошлифовальные работы
  • Механическая обработка на обрабатывающем центре
  • Накатка резьбы
  • Нарезание резьбы
  • Плоскошлифовальные работы
  • Протягивание
  • Развертывание отверстий
  • Резьбошлифовальные работы
  • Сверление отверстий на станках с ЧПУ
  • Сверление отверстий на универсальных станках
  • Слесарные работы
  • Строгальная обработка
  • Токарная обработка на станках с ЧПУ
  • Токарная обработка на универсальных станках
  • Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
  • Фрезерная обработка на универсальных станках
  • Хонингование
  • Шлицефрезерная обработка
  • Дисперсное твердение
  • Закалка ТВЧ
  • Криогенная обработка
  • Нормализация
  • Объёмная закалка
  • Отжиг металла
  • Отпуск металла
  • Сорбитизация
  • Улучшение металла
  • Электроэрозионная обработка
  • Азотирование
  • Алитирование
  • Анодирование
  • Борирование
  • Бороалитирование
  • Газодинамическое напыление
  • Газотермическое напыление
  • Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
  • Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
  • Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
  • Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
  • Карбонитрация
  • Многослойное покрытие медью и никелем
  • Многослойное покрытие медью, никелем и хромом
  • Нитроцементация
  • Оксидирование
  • Плакирование
  • Термодиффузионное цинкование
  • Травление металла
  • Химическое фосфатирование
  • Хромоалитирование
  • Хромосилицирование
  • Цементация
  • Цианирование
  • Газовая/газопламенная/кислородная резка
  • Гидроабразивная резка
  • Лазерная резка
  • Плазменная резка
  • Поперечная резка рулонной стали
  • Продольная резка рулонной стали
  • Продольно-поперечная резка рулонной стали
  • Резка арматуры
  • Резка на ленточнопильном станке
  • Резка пресс-ножницами
  • Рубка на гильотинных ножницах
  • Фигурная резка труб
  • Вальцовка листового металла
  • Вальцовка профиля
  • Вальцовка пруткового металла
  • Вальцовка трубы
  • 3D гибка проволоки
  • Гибка листового металла
  • Гибка на прессе
  • Гибка профиля
  • Гибка пруткового металла
  • Гибка трубы
  • Аргонная (аргонодуговая) сварка
  • Газовая сварка
  • Газопрессовая сварка
  • Диффузионная сварка
  • Дугопрессовая сварка
  • Контактная сварка
  • Кузнечная сварка
  • Лазерная сварка
  • Наплавка
  • Пайка
  • Полуавтоматическая дуговая сварка
  • Роботизированная сварка
  • Ручная дуговая сварка
  • Сварка арматуры
  • Сварка взрывом
  • Сварка под слоем флюса
  • Сварка трением
  • Сварка труб
  • Термитная сварка
  • Ультразвуковая сварка
  • Химическая сварка
  • Холодная сварка
  • Электронно-лучевая сварка
  • Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)
  • Литье в керамические формы
  • Литье в кокиль
  • Литье в оболочковые формы
  • Литье в песчаные формы (ПГС)
  • Литье в формы с наружным отверждением
  • Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
  • Литье в шаблонные формы
  • Литье под давлением
  • Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)
  • Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Литье по чертежам заказчика
  • Литье с безопочной формовкой
  • Литье с вакуумной формовкой
  • Литье с вакуумно-плёночной формовкой
  • Литье со стопочной формовкой
  • Центробежное литье
  • Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)
  • Электрошлаковое литье (ЭШЛ)
  • Волочение
  • Вырубка металла
  • Ковка
  • Листовая штамповка
  • Объёмная штамповка
  • Перфорация металла
  • Правка плоского металлопроката
  • Прессование металла
  • Пробивка металла
  • Прокатка металла
  • Прокатка-волочение
  • Прокатка-прессование
  • Пуклевание
  • Раскатка
  • Раскрой металла на координатно-пробивном прессе
  • Художественная ковка
  • Визуально-измерительный контроль
  • Изготовление деталей по образцам заказчика
  • Изготовление деталей по чертежам заказчика
  • Изготовление нестандартных металлоконструкций
  • Изготовление типовых металлоконструкций
  • Контроль проникающими веществами
  • Лазерная гравировка
  • Магнитнопорошковый контроль
  • Маркировка плазмой
  • Обработка алюминия
  • Обработка в галтовочном барабане
  • Обработка в дробемёте
  • Обработка титана
  • Перемотка рулонов металла
  • Пескоструйная обработка
  • Покраска кистью
  • Покраска краскопультом
  • Порошковая покраска
  • Работа с арматурой
  • Работа с нержавеющей сталью
  • Работа с оцинкованной сталью
  • Разработка 3D моделей по чертежам
  • Ультразвуковая толщинометрия
  • Ультразвуковой контроль
  • Химический анализ

Не нашли подходящего исполнителя?
Разместите заказ на портале и получайте предложения от предприятий.
Это бесплатно и не займет много времени.


Поверхностная закалка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу "Поверхностная закалка" в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Челябинская область - 23 Свердловская область - 21 Пермский край - 3 Республика Татарстан - 2 Удмуртская Республика - 2

Что такое поверхностная закалка?

Поверхностная закалка – вид термической обработки металлов, при котором осуществляется прокаливание изделия. Сначала изделие нагревают до определённой температуры, а потом резко охлаждают. Глубина прокаливания зависит от химического состава изделия и времени прокаливания. Благодаря такой технологии в итоге получается твёрдая поверхность, но пластичная сердцевина.

Виды поверхностной закалки

Поверхностная закалка происходит с помощью нагрева и бывает нескольких видов:

  • Газопламенная (происходит благодаря специальной горелке);
  • Индукционная (осуществляется благодаря явлению электромагнитной индукции);
  • Электролитическая (за счет действия электрического тока, происходит с помощью генераторов. Они бывают ламповые и машинные, выбор зависит от того, какова глубина закалки необходима);
  • Лазерная (происходит с помощью генераторов);
  • В металлических или соляных ваннах.

Особенности закалки

Закалка имеет ряд особых преимуществ: увеличивает срок службы изделий, помогает сократить цикл обработки, после процесса у детали отсутствуют деформации, потребность в электроэнергии снижается, избежать окалины, теперь параметры изделия можно задать и изменить. Этот вид обработки подходит для деталей со сложной формой. Температура закалки зависит от того, из какого материала изготовлена деталь. Не все металлы и сплавы подходят для закалки. Если тот или иной материал не подходит, обратитесь к специалистам, они помогут вам подобрать наиболее подходящий процесс термообработки.

Закалку можно проводить по-разному. Последовательным методом (когда детали закаливаются по очереди); непрерывно-последовательным (непрерывное перемещение относительно детали).

После проведения закалки необходимо охладить деталь. Обычно это делают в баках с жидкостью или разбрызгивают её на поверхность. Необходимо поддерживать температуру при охлаждении для проведения качественной закалки.

Применение поверхностной закалки на предприятиях

Эта технология подходит для обработки буровых механизмов, тяжелогрузов, шестерней и рессор. А также деталей, которые подвергаются трению и ударам одновременно. Достоинства этого вида термообработки: увеличение износостойкости, повышение твёрдости, отсутствие деформации после обработки, снижение брака, экологичность. Применение закалки позволяет заменить состав материала на более экономичный, потому что после подобной операции нужные свойства можно создать искусственно. Чтобы изменить механические свойства сердцевины после закалки проводят нормализацию или объёмную закалку с улучшением.