АО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш»

АО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» имеет разрешения органов Госгортехнадзора на изготовление оборудования объемом до 200 м³ из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. На заводе используются следующие виды оборудования:

1. Оборудование для механической резки листов толщиной до 32 мм и шириной - 3200 мм.
2. Оборудование для машинной резки с ЧПУ листов толщиной: при газопламенной резке - 300 мм; при плазменной резке - 100 мм.
3. Оборудование автоматической резки сортового проката до диаметра - 460 мм.
4. Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до 80 мм.
5. Оборудование для вальцовки обечаек Ø от 325 мм (толщина до 16 мм, длина валков - 3000 мм) и Ø от 650 мм (толщина - 50 мм, длина валков - 3000 мм).
6. Оборудование для изготовления плоских фланцев методом гибки на горячо Ø от 500 мм до 2400 мм, сечением - 90х90 мм.
7. Горизонтально-расточные станки с Ø шпинделя - 110 мм ходом стола - 2000 мм.
8. Сверлильные станки с mах Ø сверления до 80 мм.
9. Координатно-сверлильный станок с ЧПУ с размерами рабочего стола - 3000×2100 мм.
10. Зубофрезерные станки для зуба mах модулем 10 мм Ø 800 мм.
11. Фрезерные станки с mах ходом стола - 1200 мм.
12. Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды).
13. Станки для зачистки кромок обечаек.
14. Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 500 т.
15. Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг падающего молота;
16. Краны грузоподъемностью до 30 т.
17. Термическая обработка сосудов объемом до 250 м³ внепечным способом, трубопроводов и изделий из теплоустойчивых сталей (12ХМ, 15Х5М) гибкими нагревательными элементами.
18. Наплавка углеродистых решеток теплообменных аппаратов латунью и коррозионностойкими сталями.
19. Гидравлическое испытание сосудов давлением до 20,0 МПа (250 кгс/см²).
20. Резка водной струёй высокого давления с абразивом. Толщина разрезаемого материала от 1 до 200 мм. Размер рабочей зоны - 2000×6000 мм.

Производят следующие виды работ:

1. Электрошлаковая сварка с последующей термообработкой сварных швов толщиной до 150 мм.
2. Механическая обработка деталей Ø до 4000 мм, высотой - 1800 мм на карусельных станках и до 1000 мм и длиной до 8000 мм на токарно- винторезных станках.
3. Вальцовка труб в трубных решетках Ø 14-89 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением.
4. Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба
5. Гибка труб Ø от 16 до 219 с различными радиусами гиба
6. Термическая обработка.
7. Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией.

На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета сварного производства «НАКСА». Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением. Качество производимой продукции соответствует мировым требованиям.